Kalupi su osnovni stub kozmetičkih materijala za pakovanje, posebno za plastične i staklene proizvode. Kvalitet kalupa direktno određuje kvalitetu proizvoda za pakovanje. Stoga su konstrukcijski dizajn kalupa, proces izrade kalupa- i proces probnog oblikovanja nakon formiranja kalupa veoma važni.
Važnost probnog oblikovanja
Kada dobijemo novi kalup za probno oblikovanje, uvijek se nadamo da ćemo dobiti rezultat što je prije moguće i molimo se za nesmetan proces kako ne bismo gubili vrijeme i stvarali probleme. Međutim, moramo vas podsjetiti na dvije tačke:
Prvo, dizajneri kalupa i proizvodni tehničari ponekad mogu pogriješiti. Ako ne budemo oprezni tokom probnog oblikovanja, male greške mogu uzrokovati značajnu štetu.
Drugo, rezultat probnog oblikovanja je osiguranje neometane proizvodnje u budućnosti. Ako se razumne procedure ne poštuju i odgovarajuća evidencija se ne vodi tokom probnog oblikovanja, ne može se garantovati glatka masovna proizvodnja. Naglašavamo da će nesmetan rad kalupa brzo povećati povrat profita; u suprotnom će gubitak troškova biti veći od cijene samog kalupa.
Mjere opreza prije probnog oblikovanja
1. Razumjeti relevantne informacije o kalupu. Najbolje je nabaviti crteže dizajna kalupa, detaljno ih analizirati i dogovoriti tehničara kalupa da učestvuje u probnom oblikovanju.
2. Prvo provjerite mehaničke pokrete na radnom stolu, obraćajući pažnju na ogrebotine, dijelove koji nedostaju i labavost. Provjerite ispravno kretanje klizača kalupa i provjerite ima li curenja u kanalima za vodu i spojevima cijevi za zrak. Ako je hod otvaranja kalupa ograničen, to treba označiti na kalupu. Izvođenje ovih provjera prije postavljanja kalupa izbjegava gubljenje vremena na kasnije rastavljanje kalupa ako se otkriju problemi.
3. Prilikom odabira mašine za livenje, nakon potvrde rada svakog dela, izaberite odgovarajuću probnu mašinu za brizganje. Prilikom odabira obratite pažnju na:
1) Kapacitet ubrizgavanja
2) Širina vodilice
3) Maksimalni hod otvaranja
4) Kompletnost pribora
Nakon što potvrdite da je sve u redu, sljedeći korak je okačenje kalupa. Tokom vješanja, provjerite da su sve stezne ploče zaključane i da kuke nisu uklonjene prije otvaranja kalupa kako biste spriječili da se stezne ploče olabave ili slome i uzrokuju pad kalupa. Nakon ugradnje kalupa, pažljivo provjerite mehanička kretanja svakog dijela, kao što su klizač, igle za izbacivanje, mehanizam za izbacivanje i granični prekidači, kako biste osigurali njihov pravilan rad. I provjerite da li su mlaznica za ubrizgavanje i ulazni otvor poravnati. Sljedeći korak je promatranje postupka zatvaranja kalupa. U tom trenutku treba smanjiti pritisak zatvaranja kalupa. Prilikom ručnog zatvaranja kalupa i male brzine -promatrajte i osluškujte ima li nenormalnih pokreta ili zvukova.
4. Povećajte temperaturu kalupa.
Na osnovu svojstava sirovog materijala koji se koristi u gotovom proizvodu i veličine kalupa, odaberite odgovarajući regulator temperature kalupa za podizanje temperature kalupa na potrebnu temperaturu proizvodnje. Nakon što se temperatura kalupa podigne, ponovo provjerite rad svakog dijela, jer toplinsko širenje čelika može uzrokovati zaglavljivanje kalupa. Stoga obratite pažnju na klizanje svakog dijela kako biste izbjegli ogrebotine i vibracije.
5. Ostale tačke koje treba napomenuti:
1) Ako tvornica ne implementira eksperimentalno planiranje, preporučujemo prilagođavanje samo jednog po jednog uvjeta prilikom prilagođavanja uvjeta probnog kalupa kako bi se razlikovao utjecaj jedne promjene stanja na gotov proizvod.
2) U zavisnosti od sirovine, ispecite sirovinu na odgovarajući način.
3) Koristite istu sirovinu za probno oblikovanje i buduću masovnu proizvodnju što je više moguće.
4) Nemojte koristiti nestandardne materijale za probno oblikovanje. Ako je potrebna boja, istovremeno se može dogovoriti i testiranje boje.
5) Unutrašnji stres i drugi problemi često utiču na sekundarnu obradu. Sekundarna obrada se treba izvesti tek nakon što se gotov proizvod stabilizirao nakon probnog oblikovanja. Nakon što se kalup polako zatvara, potrebno je podesiti pritisak zatvaranja kalupa i izvršiti operaciju nekoliko puta kako bi se provjerio neravnomjeran pritisak zatvaranja kalupa, kako bi se spriječile neravnine na gotovom proizvodu i deformacija kalupa.
Nakon provjere gornjih koraka, smanjite brzinu i pritisak zatvaranja kalupa i postavite sigurnosni zasun i hod izbacivanja. Zatim prilagodite normalnu brzinu i pritisak zatvaranja kalupa. Ako je uključen granični prekidač maksimalnog hoda, hod otvaranja kalupa treba malo skratiti, a radnju otvaranja kalupa velikom brzinom-treba prekinuti prije maksimalnog hoda otvaranja kalupa. To je zato što je radni hod velike brzine-duži od hoda male brzine-za vrijeme cijelog hoda otvaranja kalupa. Na mašinama za brizganje plastike, mehaničke šipke za izbacivanje također moraju biti podešene da rade nakon punog otvaranja kalupa - kako bi se spriječila deformacija ploče za izbacivanje ili otpuštanje ploče uslijed naprezanja. Prije prve injekcije,
molimo provjerite sljedeće stavke kako biste spriječili kratke udarce, lom, deformaciju, neravnine ili čak oštećenje kalupa:
1) Da li je hod hranjenja predug ili prekratak?
2) Da li je pritisak previsok ili prenizak?
3) Da li je brzina punjenja kalupa prebrza ili prespora?
4) Da li je ciklus obrade predug ili prekratak?
