Žene koriste parfeme u spreju i osvježivače zraka, koji se široko koriste u kozmetičkoj industriji. Različiti efekti prskanja direktno određuju korisničko iskustvo, a pumpa za prskanje, kao glavni alat, igra ključnu ulogu.
JEDNA Definicija proizvoda
Pumpa za prskanje, poznata i kao raspršivač, ključna je komponenta kozmetičkih posuda i dozatora za sadržaj proizvoda. Pumpe za raspršivanje mogu se kategorizirati u tri tipa na osnovu njihovog principa atomizacije:
* **Tip{0}}mlaznog tipa:** Tečnost se ubrzava i raspršuje kroz mlaznicu sa mikro-otvorom (0,1-0,5 mm otvora) pod visokim pritiskom (0,3-5MPa). Koristeći Bernoullijev efekat, stvara se sila smicanja, razbijajući kolonu tekućine na kapljice (20-100 μm u prečniku). Ovaj tip koristi princip atmosferske ravnoteže. Pritiskom se raspršuje tečnost u boci. Protok tečnosti velike brzine takođe pokreće protok vazduha u blizini mlaznice, povećavajući brzinu vazduha i smanjujući pritisak, stvarajući lokalizovanu zonu negativnog pritiska. Ovo omogućava da se okolni vazduh meša u tečnost, formirajući mešavinu gasa i tečnosti i stvarajući efekat atomizacije.
* **Gas-potpomognut tip:** Komprimovani vazduh (ili ugrađena-pumpa za vazduh) sudara se sa tečnošću velikom brzinom u komori za mešanje (odnos gasa-tečnosti 1:1 do 5:1). Kinetička energija gasa razdvaja tečnost na fine čestice veličine čestica od 10-50μm. Ultrazvučni tip: Piezoelektrične keramičke ploče generiraju visoko-vibracije (20kHz-1MHz), uzrokujući formiranje kapilarnih valova na površini tekućine i raspadanje u kapljice nano veličine (veličina čestica<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DVA procesa proizvodnje
1. Izbor materijala: Otpornost na koroziju: Tijela pumpe obično koriste PP (polipropilen), POM (polioksimetilen) ili metal (316L nehrđajući čelik), otporna na rastvarače kao što su etanol i eterična ulja; Visoko{2}}komponente visoke preciznosti: Mlaznice su napravljene od keramičkog ili volframovog čelika (tvrdoća veća ili jednaka HRC60), sa tolerancijom obrade mikropora ±5μm; Materijali za zaptivanje: Fluorguma ili PTFE (politetrafluoroetilen), temperaturni opseg -20 stepeni do 120 stepeni.
2. Proces oblikovanja: Bajonet na pumpi za raspršivanje (polu-bajonet aluminijum, puni bajonet aluminijum) i navoji zavrtnja su svi plastični, a neki imaju aluminijumski poklopac i galvanizovani aluminijumski sloj na vrhu. Većina unutrašnjih komponenti pumpe za raspršivanje napravljene su od plastike kao što su PE, PP i LDPE, i livene su ubrizgavanjem. Komponente kao što su staklene perle i opruge se uglavnom prepuštaju vanjskim izvođačima.
3. Površinska obrada: Glavne komponente pumpe za raspršivanje mogu se koristiti za vakuumsku galvanizaciju, galvanizaciju aluminijuma, prskanje i brizganje.
4. Grafička štampa: Grafika se može štampati na površini mlaznice i površini ploče mlaznice korišćenjem procesa kao što su vruće štancanje i sito štampa. Međutim, da bi se održao čist izgled, štampanje se uglavnom ne vrši na samoj mlaznici.
5. Precizan proizvodni proces: obrada mikro- rupa: lasersko bušenje: femtosekundna laserska obrada rupa prečnika manjeg od 0,1 mm i hrapavosti zida rupe Ra < 0,8 μm; Mikro{4}}injektiranje: LIGA proces za proizvodnju nano{5}}mlaznica pogodnih za medicinsko mikro{6}}prskanje. Sklop ventila: Predopterećenje opruge (pritisak 5-15N) osigurava trenutni odziv ventila; za precizno pozicioniranje koristi se šestosni -robot; Ultrazvučno zavarivanje zaptivki, sa čvrstoćom zavara većom ili jednakom 20MPa. Automatska detekcija: Analiza ugla atomizacijskog konusa i raspodjele veličine čestica brzim kamerama; Ispitivanje nepropusnosti vazduha (0,5MPa zadržavanje pritiska 1 minut bez curenja).
TRI Tehnološki princip
1. Glavne komponente: Konvencionalna pumpa za prskanje uglavnom se sastoji od mlaznice/pumpe, difuzora, centralne vodeće cijevi, zatvarača, zaptivne brtve, jezgre klipa, klipa, opruge, tijela pumpe i usisne cijevi. Klip je otvoreni klip, povezan sa sjedištem klipa, čime se postiže efekat otvaranja tijela pumpe prema van kada se kompresiona šipka kreće prema gore i zatvaranja radne komore kada se kreće prema gore. Ovisno o zahtjevima strukturalnog dizajna različitih pumpi, relevantne komponente mogu varirati, ali princip i krajnji cilj su isti: efikasno pokupiti sadržaj.
2. Referentna struktura proizvoda Optimizacija mlaznica: Koristi vrtložnu komoru ili strukturu žljebova u obliku ventilatora- za kontrolu ugla atomizacije (15 stepeni -90 stepeni) i područja pokrivenosti; Ventil za kontrolu pritiska: Ugrađena-opruga ili dijafragma prilagođava brzinu protoka tečnosti, prilagodljiv tečnostima različitih viskoziteta (1-1000cps); Sistem protiv kapanja: Dvostruko zatvoreni ventili (ulazni nepovratni ventil + izlazni opružni ventil) sprečavaju povratni protok tečnosti, preostalu količinu nakon pritiska<0.01mL.
3. Princip pražnjenja vode: Proces izduvavanja: Pod pretpostavkom da nema tečnosti u osnovnoj komori u početnom stanju. Pritiskom na glavu presa dolazi do pomicanja kompresijske šipke klipa, što gura sjedište klipa prema dolje, komprimirajući oprugu. Zapremina u komori je komprimirana, povećavajući tlak zraka, a zaporni ventil zatvara gornji otvor cijevi za unos vode. Budući da klip i sjedište klipa nisu potpuno zaptiveni, sile plina otvaraju razmak između klipa i sjedišta klipa, uzrokujući njihovo razdvajanje i bijeg. Proces unosa vode: Nakon iscrpljivanja, otpuštanje glave pritiska oslobađa pritisnutu oprugu, gurajući sjedište klipa prema gore.
Razmak između sjedišta klipa i klipa se zatvara, gurajući klip i kompresionu šipku zajedno prema gore. Povećana zapremina i smanjeni pritisak vazduha u radnoj komori stvaraju skoro-vakum, uzrokujući otvaranje zapornog ventila. Pritisak vazduha iznad površine tečnosti u posudi gura tečnost u telo pumpe, dovršavajući proces unosa vode. Proces izlaza vode slijedi isti princip kao i proces ispuha. Razlika je u tome što je tijelo pumpe sada napunjeno tekućinom. Kada se pritisne glava presa, s jedne strane, zaporni ventil zatvara gornji kraj usisne cijevi, sprječavajući vraćanje tekućine u posudu; s druge strane, zbog kompresije tekućine (nestišljive tekućine), tekućina će natjerati da otvori razmak između klipa i sjedišta klipa, teče u kompresionu cijev i izlazi iz mlaznice.
4. Princip atomizacije: Pošto je otvor mlaznice veoma mali, ako je prešanje glatko (tj. postoji određena brzina protoka u kompresijskoj cevi), brzina protoka tečnosti je veoma velika kada teče iz male rupe. Drugim riječima, zrak ima relativno veliku brzinu protoka u odnosu na tečnost, što je ekvivalentno -brzinom protoku zraka koji utiče na kapljice vode. Stoga je naknadna analiza principa atomizacije potpuno ista kao kod mlaznice tipa kugle-: zrak udara velike kapljice vode u manje kapljice, postepeno rafinirajući kapljice. Istovremeno, tečnost koja teče velikom{8}}brzinom takođe pokreće protok gasa u blizini mlaznice, povećavajući brzinu gasa i smanjujući pritisak, stvarajući lokalizovanu zonu negativnog pritiska. Ovo uzrokuje miješanje okolnog zraka u tekućinu, formirajući mješavinu plina{10}}tečnosti, što rezultira atomizacijom.
5. Parametri performansi atomizacije Referentna distribucija veličine čestica: D50 (srednja veličina čestica) mora ispunjavati zahtjeve za primjenu, kao što su 30-50 μm za prskanje parfema i 80-150 μm za prskanje pesticida; Brzina prskanja: ručna pumpa zapremina pojedinačnog prskanja 0,05-0,2 mL, električna pumpa kontinuirana zapremina prskanja do 10-100 mL/min; Efikasnost atomizacije: Stopa konverzije energije veća ili jednaka 70%, smanjujući tečni otpad.
6. Tehnološki razvoj Inteligentna kontrola: Integrisani senzor pritiska i MCU čip za podešavanje parametara atomizacije u realnom vremenu-(npr. prskanje povezano sa vlažnošću{4}}); Zelena proizvodnja: Upotreba plastike na bazi bio-(npr. PBAT) i tehnologije podmazivanja-bez ulja za smanjenje zagađenja mikroplastikom; Nanorazmjerna atomizacija: Tehnologija elektrostatičke atomizacije postiže veličinu čestica<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
