I. Uobičajene klasifikacije Plastične boce se obično prave od polietilena (PE), polipropilena (PP) i poliestera (PET) kao glavne sirovine, uz dodatak odgovarajućih organskih rastvarača. Zatim se zagrijavaju na visokim temperaturama i proizvode kroz procese kao što su puhanje, ekstruzijsko puhanje ili brizganje. Obično korišteni materijali uključuju PET, PE, PP, ABS, AS i akril, svaki sa sljedećim karakteristikama:
PET: Ekološki materijal koji može direktno doći u kontakt sa sadržajem. Ima prednosti kao što su visoka barijerna svojstva, lagana i ne lomljiva, visoka transparentnost i relativno mekana tekstura; međutim, njegov nedostatak je loša otpornost na visoke{1}}temperature, lako se deformiše na temperaturama okoline većim od 40 stepeni.
PE: Također ekološki prihvatljiv materijal koji može direktno doći u kontakt sa sadržajem, korištenjem-procesa oblikovanja iz jednog komada, gotov proizvod se proizvodi direktno nakon ubrizgavanja. Međutim, njegova površina ima mat teksturu, sa manje sjaja od PET-a, grubljeg otvora boce i ne može postići prozirni efekat; osim toga, površina nije pogodna za farbanje sprejom (premaz je sklon ljuštenju), a čak i za sitotisak je potrebna posebna termička obrada.
PP: Ekološki prihvatljiv i može direktno kontaktirati sadržaj. Ima nisku gustinu i superiorniji je od PET-a u snazi, krutosti, tvrdoći i otpornosti na toplotu, a može se koristiti na oko 100 stepeni. Međutim, na niskim temperaturama postaje lomljiv i ima slabu otpornost na habanje, stoga je često poželjan materijal za kozmetičke kape.
ABS: Visok{0}}čvrst, žilav i lako obrađen termoplastični polimerni materijal. Također posjeduje otpornost na koroziju i otpornost na visoku-temperaturu i obično se koristi za izradu školjki proizvoda. Obrađeni ABS proizvodi imaju glatku površinu, što ih čini lakim za farbanje i galvanizaciju. Ovaj materijal se često koristi za čepove koji zahtijevaju galvanizaciju i bočice za njegu kože i ljepote s dvostrukim-stinama.
AS: U poređenju sa ABS-om, AS ima bolju transparentnost i superiornu žilavost.
Akril: Napravljen brizganjem, ima slabu hemijsku otpornost i općenito se ne može koristiti direktno za držanje krema; potrebna je unutrašnja obloga. Ne treba ga prepuniti tokom punjenja kako bi se spriječilo da kreme uđu između unutrašnje obloge i akrilne boce, uzrokujući pukotine. Visoki zahtjevi za pakovanje su neophodni tokom transporta, jer su površinske ogrebotine vrlo uočljive. Materijal je veoma proziran, dajući boci vizuelno debeo izgled, ali je relativno skup.
II. Standardi prihvatanja
1. Referentna granica boje
2. Miris: Nema mirisa u poređenju sa standardnim uzorkom.
3. Defekti u kalupu: Glatke linije razdvajanja i površine s navojem, bez opasnosti od ozljeda.
4. Uzorci i tekst moraju biti bez grešaka i otisaka koji nedostaju; štampa mora biti jasna, standardizovana, čista i ujednačene debljine, bez očiglednog ofseta, iskošenosti ili duplja; vruće štancanje treba da bude ujednačeno po debljini, sa odstupanjima štampe i vrućeg štancanja manjim ili jednakim 0,3 mm; odstupanje pri registraciji manje od ili jednako 0,3 mm; (podešavanja se mogu izvršiti prema stvarnom proizvodu, pogledajte potpisani uzorak za detalje);
5. Na stranim predmetima ne sme biti razbijenog stakla, insekata, metala, mrlja od krvi itd.; unutrašnji zid mora biti bez vidljivih mrlja od ulja, vode, ostataka papira, sitnih nečistoća itd.; vanjski zid mora biti bez vidljivih mrlja od ulja, vode, ostataka papira, prašine, vlakana, sitnih nečistoća itd.
6. Na tijelu boce ne smije biti pukotina, strugotina, uglova koji nedostaju, rupica, deformacija, unutrašnjeg prianjanja materijala, neravnina, itd., što može utjecati na zaptivanje ili predstavlja opasnost od ozljeda; nisu dozvoljene značajne ogrebotine na glavnim delovima tela boce, ali je dozvoljena mala abrazija (dozvoljeni nivo abrazije: približno 30 cm pod normalnom svetlošću, vizuelno pregledan 15 sekundi, bez uticaja na izgled proizvoda). Specifični zahtjevi podliježu graničnom uzorku.
7. Nepokretne crne tačke (pokretne crne tačke se ocjenjuju kao "strani predmeti"): Crne tačke veće ili jednake 0,8 mm nisu dozvoljene; crne mrlje veličine između 0,4 mm i 0,8 mm, koje ne prelaze 3 i nisu gusto raspoređene; crne mrlje Manje ili jednake 0,4 mm, ne veće od 5 i nisu gusto raspoređene.
8. Dimenzije, težina i kapacitet odnose se na potpisani uzorak ili crteže.
9. Stvarni test montaže: Sastavite sve komponente u skladu sa zahtjevima gotovih proizvoda. Sve komponente treba da se sastave normalno. Nakon što su komponente pravilno postavljene, rotacija ne bi trebala biti labava, skakati, slobodno se okretati ili pokazivati bilo kakve probleme kao što su klizanje zuba, skidanje ili trljanje. Glava pumpe ne smije biti previše zategnuta ili labava.
10. Test zaptivanja vakuumom: Napunite bocu sa 80% obojene vode, stavite je na stranu u vakuumsku komoru i primenite pritisak od -0,05MPA tokom 5 minuta. Ne bi trebalo biti curenja.
11. Test adhezije za vruće štampe i površine za štampanje: Pokrijte testno područje ljepljivom trakom (Scotch 3M810), izgladite sve mjehuriće zraka, ostavite 1 minut, a zatim ga brzo i snažno odlijepite pod uglom od 45-90 stepeni. Potreban je samo jedan test za istu oblast. Lagano prianjanje mastila i vruće štancanje na traku je prihvatljivo; manje mrlje ili površinsko ljuštenje naljepljenog materijala ne bi trebalo utjecati na značenje ili izgled.
12. Čitljivost barkoda: nivo barkoda C ili viši (informacije o barkodu čitljive unutar tri skeniranja).
13. Test pada: Spustite se jednom sa visine od 1,0 m horizontalno, vertikalno i pod uglom od 45 stepeni sa kapom okrenutom nadole. Nije dozvoljeno lomljenje boce, otpuštanje poklopca ili curenje.
14. Sila otvaranja i zatvaranja: sila otvaranja i zatvaranja preokreta 0,7-1,5 kgf
15. Test otpornosti na toplotu i hladnoću: Dodajte 80% vode ili materijala u bocu i stavite je na stranu u komoru sa konstantnom temperaturom na (45±1) stepen tokom 24 sata. Dodajte 80% vode ili materijala u bocu i stavite je na stranu u frižider na (-15±1) stepeni na 24 sata. Nakon testa ne bi trebalo biti deformacija, curenja, curenja vode, pucanja ili ljuštenja štampe.
16. Test svetlosnog starenja: Izložite ispitni uzorak komori za ispitivanje svetlosnog starenja sa dozom zračenja od 765W/m² (ili koristite izvor svetlosti D65). Nakon 24 sata, uporedite uzorak sa standardnim uzorkom; ne bi trebalo postojati značajna razlika u boji, blijeđenje ili žutilo.
17. Test stabilnosti i kompatibilnosti (može se testirati u postrojenju za punjenje): Napunite bocu odgovarajućom količinom materijala, zatvorite je, a zatim je stavite u komoru sa sobnom temperaturom/konstantnom temperaturom (45 stepeni ±1 stepen)/frižider (-15±1 stepen) na 3 meseca. Redovno posmatrajte uzorak 1., 3. i 7. dana prve sedmice, sedmično tokom prvog mjeseca i mjesečno u naredna dva mjeseca. Materijal za pakovanje ne bi trebao pokazati ekspanziju, pucanje, deformaciju, izbjeljivanje, krhkost, prijenos boje između materijala i materijala za pakovanje, smanjenu čvrstoću, koroziju ili druge štetne pojave.
