Akrilne boce koje danas često viđamo sastavljene su od ovalne posude i klipa. Dolazi od sile opruge, koja koristi silu kontrakcije kako bi spriječila ulazak zraka u bocu, a zatim koristi atmosferski pritisak kako bi klip krenuo naprijed. Međutim, moramo biti svjesni da kontraktilna sila između klipa i stijenke boce ne smije biti prevelika; u suprotnom, biće nam veoma teško da idemo dalje. Naravno, ako možete napredovati sa posebnom snagom, to će takođe uticati na normalnu upotrebu. Ako dođe do curenja, zahtjevi za proizvođača će biti vrlo visoki.
Može se reći da nam je lansiranje akrilnih boca donijelo veliku pogodnost, posebno za industriju ženske kozmetike. Može efikasno osigurati kvalitet proizvoda i održati ga svježim. Međutim, zbog složene strukture vakuuma, njegova cijena je relativno visoka.
Trenutno ne koristimo mnogo akrilnih boca. Vjeruje se da će se sa ekspanzijom potražnje potrošača postići veći napredak u zadovoljavanju potreba različitih vrsta proizvoda za njegu kože. Kroz gornji uvod vjerujemo da ste dobro razumjeli akrilne boce i njihove funkcije. Vjerujemo da će se u budućnosti sve više primjenjivati.
Tehnologija obrade akrilnih boca
1. Livenje kalupa
Lijevanje se koristi za oblikovanje oblika kao što su akrilne ploče i šipke, odnosno za oblikovanje oblika polimerizacijom u rasutom stanju. Proizvodi nakon livenja moraju proći naknadnu-obradu. Uslovi nakon{3}}tretmana su da se drže na 60 stepeni 2 sata i na 120 stepeni 2 sata.
2. Injekciono prešanje
Čestice proizvedene suspenzijskom polimerizacijom koriste se za brizganje, koje se izvodi na uobičajenom klipnom ili vijčanom stroju za brizganje. Proizvodi brizgani također moraju proći naknadni{1}}tretman kako bi se ublažio unutrašnji stres. Obrada se vrši u peći za sušenje sa cirkulacijom toplog vazduha na 70-80 stepeni. Vrijeme obrade je obično oko 4 sata ovisno o debljini proizvoda.
3. Ekstruziono oblikovanje
Polimetil metakrilat se također može ekstrudirati za pripremu PMMA ploča, šipki, cijevi, listova itd., koji sadrže čestice proizvedene suspenzijskom polimerizacijom. Međutim, zbog male molekularne mase polimera, ovako pripremljeni profili, posebno ploče, imaju niže mehaničke osobine, otpornost na toplinu i otpornost na otapala u odnosu na profile formirane lijevanjem. Ovo ima prednost visoke efikasnosti proizvodnje, posebno za cijevi i druge kalupe koji koriste metodu livenja. Teško-za-proizvodnju profila. Ekstruzija se može izvesti pomoću jednostepenih-ili dvostepenih-ekstrudera sa ventilacijom, a omjer dužine vijka-prema-promjeru je obično 20-25. Tabela 2 prikazuje tipične procesne uslove ekstruzionog presovanja.
4. Termoformiranje
Termoformiranje je proces proizvodnje akrilnih listova ili ploča u proizvode različitih veličina i oblika. Izrezana gredica na željenu veličinu se steže na okvir kalupa, zagrijava da omekša, a zatim se pritisne uz površinu kalupa kako bi se dobio isti oblik kao i površina kalupa. Nakon hlađenja i oblikovanja, rubovi se obrezuju kako bi se dobio proizvod. Nadtlačenje se može izvesti vakuumskim izvlačenjem ili direktnim pritiskom profilnim probijanjem. Temperatura termoformiranja se može odnositi na preporučeni temperaturni raspon u Tabeli 3. Kada se koriste proizvodi za brzo oblikovanje sa niskim-razvlačenjem, bolje je koristiti temperature blizu donje granice. Prilikom oblikovanja proizvoda za duboko izvlačenje složenih oblika, preporučljivo je koristiti temperature blizu gornje granice. Općenito, bolje je koristiti na sobnoj temperaturi.
