Posljednjih godina, područja primjene ambalaže u tubama postepeno su se širila.
Industrijski proizvodi su odabrali cijevi, kao što su maziva, ljepilo za staklo i brtvilo;
prehrambeni proizvodi su odabrali tube, kao što su senf i čili sos;
farmaceutske masti su izabrale tube, a ambalaža paste za zube se također stalno nadograđuje.
Sve više proizvoda u različitim oblastima koristi tube za pakovanje. U kozmetičkoj industriji, tube su posebno popularne zbog svoje lakoće upotrebe, prenosivosti, prilagodljivih specifikacija i mogućnosti štampanja po narudžbi. Pakovanje kozmetičkih tuba je veoma omiljeno za šminku, dnevne potrepštine i proizvode za ličnu njegu.
Tube su ambalažni kontejneri napravljeni od materijala kao što su PE plastika, aluminijska folija i plastična folija, korištenjem procesa ko{0}}koekstruzije kompozitnih materijala za formiranje listova, koji se zatim obrađuju u cjevaste oblike pomoću specijaliziranih mašina-za izradu cijevi. Tube odlikuju njihova mala težina, prenosivost, izdržljivost, mogućnost recikliranja, lakoća ekstruzije, dobre performanse obrade i mogućnost štampanja, što ih čini popularnim među mnogim proizvođačima kozmetike.
1. Proces oblikovanja
A. Aluminijum-Plastična kompozitna cijev
Aluminijske-plastične kompozitne cijevi su ambalažni kontejneri napravljeni ko-ekstrudiranjem aluminijske folije i plastične folije u listove, koji se zatim obrađuju u cjevaste oblike pomoću specijaliziranih mašina-za izradu cijevi. Tipična struktura je PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminijum-plastične kompozitne cijevi se uglavnom koriste za pakovanje kozmetike s visokim higijenskim i barijeranim zahtjevima. Sloj barijere je uglavnom aluminijska folija, a njegove performanse barijere zavise od gustoće otvora na aluminijskoj foliji. Kontinuiranim tehnološkim napretkom, debljina sloja barijere od aluminijske folije u aluminij{10}}plastičnim kompozitnim cijevima smanjena je sa tradicionalnih 40 μm na 12 μm, ili čak 9 μm, što značajno štedi resurse.
B. Sve-plastične kompozitne cijevi
One su u potpunosti sastavljene od plastike i podijeljene su na sve-plastične kompozitne cijevi bez barijere i sve-kompozitne cijevi sa plastičnim barijerama. Sve-plastične kompozitne cijevi bez barijere se općenito koriste za pakovanje nisko{4}}kozmetičkih proizvoda koji se brzo kreću-; sve-kompozitne cijevi od plastične barijere, zbog šavova prisutnih tokom proizvodnje cijevi, obično se koriste za pakovanje srednje{7}} do niže-kozmetike. Sloj barijere može biti višeslojni kompozitni materijal koji sadrži EVOH, PVDC, PET obložen oksidom- itd. Tipična struktura za sve-plastične kompozitne cijevi sa barijerom je PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co-ekstrudirane plastične fleksibilne cijevi
Ko{0}}ekstrudirane fleksibilne cijevi koriste tehnologiju ko-koekstruzije za ko-ekstrudiranje sirovina različitih svojstava i vrsta zajedno u jednom procesu oblikovanja. Ko{4}}ekstrudirane plastične fleksibilne cijevi dijele se na jedno-slojne ekstrudirane fleksibilne cijevi i više-ko-ekstrudirane fleksibilne cijevi u više slojeva. Prvi se uglavnom koristi za pakovanje brze-potrošne robe (kao što je krema za ruke) gdje visoki zahtjevi za izgledom nisu visoki i stvarni zahtjevi za performansama nisu visoki, dok se drugi uglavnom koristi za pakovanje vrhunske-kozmetike.
2. Površinska obrada
Cijevi za crijeva mogu biti izrađene u različitim završnim obradama, uključujući cijevi u boji, prozirne cijevi, obojene ili prozirne matirane cijevi i biserne cijevi (biserne, raspršene srebrne biserne, raspršene zlatne biserne). Dostupne su i u UV, mat i sjajnoj završnoj obradi. Mat završne obrade izgledaju elegantno, ali su sklone mrljanju. Razlika između obojenih cijevi i onih sa -otisnutim velikim površinama na tijelu cijevi može se odrediti rezom na kraju; bijeli rez ukazuje na -štampanje velike površine, za koje je potrebno-kvalitetno mastilo. U suprotnom, mastilo se može oljuštiti i popucati nakon savijanja, otkrivajući bijele tragove.
3. Grafička štampa
Uobičajene metode štampe za površine crijeva uključuju sitotisak (koristeći spot boje, male i nekoliko blokova boja, slično štampi na plastične boce, zahtijeva usklađivanje boja, obično se koristi u profesionalnim linijama proizvoda) i ofset tisak (slično papirnoj štampi, velikim i mnogim blokovima boja, koji se obično koristi u svakodnevnim hemijskim proizvodima). Dostupno je i vruće štancanje (zlato i srebro). Obrada crijeva obično koristi ofsetnu štampu (OFFSET), a većina boja se UV-očvršćava, što zahtijeva jaku adheziju i postojanost boje. Boja štampe treba da bude unutar navedenog raspona nijansi, pozicija registracije treba da bude tačna sa odstupanjem unutar 0,2 mm, a font treba da bude potpun i jasan.
1. Crteži dizajna crijeva
Za one koji nisu upoznati s crijevima, dizajniranje vlastitih crteža može biti zastrašujući zadatak, jer greške mogu uništiti cijeli projekt. Renomirani dobavljači će pružiti jednostavnije crteže za one koji nisu upoznati s crijevima. Nakon određivanja promjera i dužine cijevi, oni će dati dijagram projektne površine. Jednostavno trebate postaviti svoj dizajn unutar dijagrama i centrirati ga.
Renomirani dobavljači će također provjeriti i dati prijedloge u vezi s vašim dizajnom i proizvodnim procesima. Na primjer, oni će ukazati na to da li je fotoelektrični senzor u pogrešnom položaju; ako boja nije odgovarajuća; ako specifikacije nisu u skladu s dizajnom, oni će vas više puta podsjećati da revidirate crtež; oni će također provjeriti ima li manjih grešaka kao što su orijentacija bar koda, čitljivost, razdvajanje boja i da li proizvodni proces može proizvesti crijevo; pa čak i manje greške kao što je nedostatak savijanja na crtežu.
2. Izbor materijala:
Materijali koji se koriste moraju ispunjavati odgovarajuće higijenske standarde, a teški metali, fluorescentna sredstva i druge štetne materije treba da se kontrolišu u propisanim granicama. Na primjer, polietilen (PE) i polipropilen (PP) koji se koriste u crijevima koja se izvoze u Sjedinjene Države moraju zadovoljiti standard US Food and Drug Administration (FDA) 21 CFR 117.1520.
3. Razumijevanje metoda punjenja
Crijevo se može puniti na kraju ili na vrhu.
Za punjenje vrha, prilikom kupovine crijeva, obratite pažnju na to da li veličina vrha odgovara veličini mlaznice za punjenje i da li se lako može umetnuti u crijevo.
Za punjenje vrhom, morate rasporediti crijeva u kutije i uzeti u obzir orijentaciju glave i repa proizvoda kako biste osigurali jednostavno i brzo punjenje.
Drugo, morate znati da li je sadržaj za vruće punjenje ili na sobnoj temperaturi. Takođe, proces proizvoda je često povezan sa dizajnom; prethodno razumijevanje suštine proizvodnje punjenja je ključno za izbjegavanje problema i postizanje visokog prinosa i efikasnosti.
4. Izbor cijevi
Ako je sadržaj dnevnog hemijskog proizvoda posebno osjetljiv na kiseonik (kao što je neka kozmetika za izbjeljivanje) ili ima vrlo isparljive mirise (kao što su eterična ulja, masti, kiseline, soli i druge korozivne hemikalije), treba koristiti pet-slojnu ko-ekvivalentnu tubu. To je zato što je propusnost kiseonika pet-slojne ko- ekstrudirane cijevi (polietilen/vezna smola/EVOH/vezna smola/polietilen) 0,2-1,2 jedinice, dok je propusnost obične jednoslojne polietilenske cijevi 150-300 jedinica.
Tokom određenog perioda, stopa gubitka težine etanola sadržanog u ko{0}}ekstrudiranoj cijevi je desetine puta niža od one u jednoslojnoj cijevi.
Nadalje, EVOH je kopolimer etilen-vinil alkohola sa odličnim svojstvima barijere i zadržavanjem mirisa (debljina od 15-20 mikrometara je idealna).
